喷涂线线路1:(有氧化层需要去除的情况)除油-洗涤-除锈-洗涤-表调-洗涤-磷化-洗涤-洗涤-干燥；
　　
　　喷涂线线路2:(无氧化层需要去除的情况)预脱脂->脱脂->两次洗涤->磷化->两次洗涤->吹水(或干燥)->挂件->喷涂->加热固化->采摘->检查->入库；
　　
　　喷涂线线路3:(非钝化镀锌板喷涂工艺)挂件→热水洗涤→预脱脂→主脱脂→洗涤1→洗涤2→表调→(洗涤喷雾)-磷化→洗涤3→洗涤4→去离子洗涤→(人工吹水)→脱水干燥→人工挂→吹尘→喷粉→固化→检验→合格成品发货。
　　
　　喷涂线线路4:喷砂-脱脂-冷水清洗-除锈-冷水清洗-表面调整-磷化-热水清洗-干燥-喷粉-固化。

　　
　　喷涂线除油过程至关重要。
　　
　　喷涂线主要包括矿物油、润滑脂、运动、植物油、触摸油，严重降低涂层的附着力，影响其干燥，降低涂层的硬度和光泽。碱溶液主要用于去除工件上的油，主要碱为NaoH、NahCO3等。；或专用脱脂粉，然后制成水溶液，肥皂皂化油。
　　
　　碱煮油和强碱性中温、低温、常温除油剂往往含有不易清洗的碱金属硅酸盐和OP乳化剂。如果清洗后直接进入磷化过程，容易污染罐液，增加沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、孔隙率高、耐腐蚀性低的磷化膜，甚至局部磷化，不利于磷化涂层。
　　
　　有机溶剂除油能使磷化过程中的氢分析小、速度快、膜层致密均匀，但毒性大、污染重、不安全、成本高，不利于大规模涂装生产线。
　　
　　喷涂线除油时间控制：一般来说，温度越高，油越轻，除油时间越短；相反，除油时间越长。如果除油时间短，除油时间不足，会带走更多除油剂的有效成分，洗涤能力差，使磷化液不能很好地与基体反应。如果除油时间过长，所谓的除油除污剂化学品很容易被金属基体的孔隙吸收，工件表面轻微腐蚀和钝化，导致磷化困难或产生粗松的磷酸盐结晶。因此，除油时间过短或过长都会对涂层质量产生不利影响。